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1486 就这?我还以为多大个事呢!(1 / 2)

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“这些管子,其实就是飞机航上面的油路管,使用的是镍钴合金,使用普通的加工方法,难度非常大,焊接的话,在强度上又不是能很好的达到要求,所以……”

对面刚刚说话那位领导,看到肖锋拿着几根管子沉吟不语,也就给他们解释了起来。

其实就算他不说,肖锋也猜到了这是什么管子。

因为在星火科技的时候,他就看到过,工程师们在设计生产压变矩器的时候,生产过这种管子。

不过当时星火科技生产的那些管子,比这几根都要小,也更细,因为是安装在压变箱上面的,自然不能和装在飞机动机上面的相比。

所以自然要简单一些,但形状和工作的原理,却相差不多。

其实这种油路管,在汽车动机上面也一样非常常见,但普遍都比较细,而且也不像航上的要求这么高。

作为一名星际战士,以及半吊子的军迷,再加上以前在异界的时候,他也经常驾驶直升机作战。

有时候也要自己动手对直升机进行保养,所以他对飞机的航,还算是有些聊了解的。

在飞机的动机上,尤其是外层部位,其实我们经常能见到很多这样的管子。

不过一般航上的线管是分为两种的,一种是硬管,一种是软管。

软管大多数都是四氟乙烯材料,外层在包裹上一层防火材料,装配能非常好,但缺点就是强度非常差。

只能用在电子系统包裹的线管。

而飞机航上,还有很多供油管道,就不能用这种软管了。

比如攻击燃油的供油管,又或者是攻击润滑油的滑油管,这些都是经常要在高温高压的环境下工作的管线。

而这些管线,就必须使用金属材料的硬管了。

虽然这种硬管的装配能非常差,但因为特殊的工作需求,你必须要使用这种管。

而为了更好的满足这些管线的工作条件,这就对金属的加工,以及装备要求有着非常苛刻的要求了。

至于压系统要使用的压管,和引气系统使用的气源管,那就更不用说了。

因为都要在高压强的环境下工作,使用软管那是根本不可能的,所以也只能使用这种特殊加工的应金属管。

所以我们会在飞机航的外围,喊道很多这种并排布置的金属管道。

细的有手指粗细,粗的能有胡萝卜粗细,而且都是非常规整的几何形状,并排排布在航的外围。

这些管线的主要作用,就是在航工作的时候,给动机供油。

因为航需要消耗的燃油非常多,所以考虑到燃油经济的缘故,航设计师们,就会设计一套特殊的油嘴,以及加装一套油压泵。

在航空燃油到燃烧室之前,让燃油充分雾化,以便达到最佳的燃烧经济型,保证飞机的航程。

所以这就对供油管,以及燃油嘴的强度要求非常高。

另外因为战斗机在飞行过程中,经常会做各种剧烈的格斗动作。

为了方式燃油倒回,所以一般航都会设计专门的回油油路,而这种油路,就是我们经常看到的半个回字形状的管路了。

还有就是攻击润滑油的滑油管,也是一样。

要保证在数万米高空,极寒的况下,航都能运转正常,不能生磨的状况。

那就必须要保证滑油管不会被冻结,而且还能够在高压强的环境下稳定工作。

其他的压系统的压管路就更是如此,因为要在动机工作的时候,控制后面的矢量

调整气的方向,所以对压管的要求也会非常高。

甚至可以说是整套系统里面最高的。

至于气源管,那就更不用说了,要保证航工作的时候,大量的空气能够源源不断的被送到燃烧室,或者在涵道内导流。

所以也正是因为这些特殊的工作需求,就造成了这些管道加工的困难。

和汽车还有变器上的那些管道要求不同,那些管道,也许只要能承受一点五,或者两倍大气压的压力强度就够了。

而这些航上的管路,可是被要求,至少能够承受十几个,甚至几十个大气压,并且还能正常工作。

这对于这些管道的加工,可以说是提出了非常极端的挑战。

而且这总管道的加工工艺工序,和普通的钢管可是完全的不同。

我们在市面上见到的普通钢管,基本都是一块块铁皮加工出来的。

先是这些板材,被送到工厂里选料切割,然后在放机器内压平。

在之后就是用滚把这些棺材卷起来,最后在双边对接的地方进行焊接。

焊接完成之后刮去毛刺,在进行打磨,基本一根钢管就制作完成了。

如果需要把光管折成不同的形状,还可以拿到钢管打弯机上面直接打弯就可以了。

可是如果按照这样的工艺来生产,那么这些管材如果拿到航上面使用,那必然会在严苛的工作环境里导致焊接处断裂。

进而会引,严重的空中事故。

此前我们早早就已经把J2o研成功了,可是产能却一直上不来。

据可靠消息,此前每年我们J2o的年产量,也不过就是1o-12架而已。

为什么,产量一直上不来?

就是因为航的生产难度实在太大了。

最早的一批J2o,我们用的是毛熊的航,当年这款战机一问世,还把老美的国防部长给糊的够呛。

可是几年之后,家就摸清了咱们这边的况。

原来咱们一直想给这飞机换上,咱们的涡扇15动机,因为毛熊卖给咱们的动机,始终能略差一筹。

而涡扇15在生产方面就有困难,虽然咱们从西欧某个中立国哪里搞来了一批高度五轴联动机床。

总算是解决了加工度的问题,而且通过国内某大学研的3d打印设备,又绕开了航的某些难点零部件的生产门槛。

可是最后在动机内部转子的叶片方面,还有这外部的管线生产方面,却一直受限。

航内部的转子,其实就相当于一个小型的燃气机。

一个转子主轴,而这根主轴上面长满了各种叶片,而每根叶片又都是非常不规则的曲面形状。

之所以会设计成这样,就是为了在极小的空间内,把空气旋转切割压缩,然后送到燃烧室。

充分燃烧后出离子气流,让飞机拥有强的激动能。

那转子的生产难度,对于国内而言,那就是一个天方夜谭。

此前咱们也曾经搞到过一些米国航,也看了里面转子的况。

可说实话,咱们那时候是光知道其然,不知其所以然。

只是知道了,哦,原来航里面是长这样的。

可为什么要长这样,到底怎么长成这样的,咱们是一点都不知道。

因为这里面涉及到太多的空气动力学方面的知识,而自从几十年前,国内最厉害的那批两弹一星的元勋6续陨落之后。

国内在空气动力学方面,就出现了严重的断档空白。

这种况,直到最近十几年,才渐渐好转起来。

咱们的科学家在经过了多次的风实验之后,

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